電機單點線傷測試系統(tǒng)
產品概述：
電機單點線傷測試系統(tǒng)（媲美鹽水試驗），2017年與日本愛知合作，低電壓無損測試技術，在線全檢效率高，解決線圈單點線傷（破損）痛點，為百余家客戶持續(xù)創(chuàng)造價值。
測試項目：
單點線傷測試，選配交流耐壓、絕緣電阻、匝間耐壓、直流電阻等。
適合電機：
適用于汽車驅動電機、壓縮機電機、**電機、伺服電機等電機。
電機單點線傷測試系統(tǒng)
一、產品概述
電機單點線傷測試系統(tǒng)（媲美鹽水試驗）采用嵌入式結構，基于Linux平臺開發(fā)的專業(yè)控制系統(tǒng)軟件，配備Windows系統(tǒng)，能夠滿足各類電機定子離線/在線檢測，專用于電機定子線圈漆包線單點或多點線傷的檢測，該檢測項目在電機行業(yè)的測試現狀如下：
◆ 汽車驅動電機-必檢
◆ 新能源汽車壓縮機電機-必檢
◆ **電機-必檢
◆ 家用電器壓縮機電機-抽檢向必檢過渡中
◆ 水泵電機-抽檢向必檢過渡中
◆ 其他電機-抽檢
電機定子線圈絕緣層線傷檢測問題一直是行業(yè)檢測的難點，傳統(tǒng)的檢測方案一般有兩種：
1、提高電壓，2、鹽水實驗。艾普公司經多年深入研究，開發(fā)出第三種檢測方案。對比如下：
|
項目
|
提高電壓法
|
鹽水實驗
|
艾普單點測試法
|
|
能否用于批量生產
|
是
|
否
|
是
|
|
能否用于電機的檢修
|
否
|
否
|
是
|
|
對電機是否無破壞性
|
否
|
否
|
是
|
|
單點破損檢出率
|
很低
|
高
|
高
|
通過以上對比可看出，提高電壓法無法有效檢測單點線傷問題，還容易對電機產品造成不可修復的損傷；鹽水實驗僅適用于抽檢，而且會導致測試電機的直接報廢。傳統(tǒng)的測試方法無法實現對電機批量的、可修復的、高檢出率的測試效果，而艾普經過多年的持續(xù)研發(fā)投入，通過大量的實驗驗證，于2017年實現了該行業(yè)難題的突破，在滿足測試效果可媲美鹽水實驗前提下，保證不破壞電機，實現批量化檢驗，此技術引起國內外客戶的廣泛關注，并取得一致好評，這是艾普在國際電機測試舞臺上又邁出的一大步。
二、單點線傷測試系統(tǒng)幫助企業(yè)降低生產成本
電機單點線傷檢測技術的突破不僅幫企業(yè)提高產品質量，還可以有效的降低生產成本，主要體現在以下兩個方面：
1、降低實驗成本
原鹽水實驗后產品直接報廢，而艾普單點測試法則完全可節(jié)省該部分成本，以國內某企業(yè)數據為例：平均每天測試60個，單個綜合制造成本130元，一年實驗樣品成本達285萬元之巨。
2、降低企業(yè)**品罰款
目前，電機使用方對電機質量要求非常嚴格，對來料**品按數量進行罰款，以國內某集團企業(yè)數據為例，每發(fā)現一臺**電機罰款一萬元，按年**品數量100個算，則罰款達100萬元之巨。
僅以上兩方面就為企業(yè)每年節(jié)省385萬，還不包含問題的造成企業(yè)人力成本和品牌成本，該技術的攻克解決了行業(yè)多年的單點測試難題，設備一經推出，就引起了市場的強烈反響，多家客戶表達了迫切的需求。
三、單點線傷測試系統(tǒng)應用環(huán)境
電機單點線傷測試系統(tǒng)主要應用于以下三種場景：
1、生產線批量檢測
單雙工位可選配置、手動自動雙模測試、檢測速度快，6~10秒完成單件檢測、全自動接口設計，自動化產線對接快速便捷。
2、實驗室
智能統(tǒng)計分析系統(tǒng)，可對生產的產品抽檢或者樣品進行數據分析，利于優(yōu)化產品設計。
3、電機檢修
具有便捷觀察窗，易于發(fā)現準確異常點，有利于完善生產工藝，降低生產成本，提升產品質量。
四、主要特點
1、單點檢測：有效的解決了漆包線單點線傷檢測行業(yè)難題，不損壞電機的情況下可批量生產，降低企業(yè)成本，提高產品質量。
2、智能化：系統(tǒng)可通過網絡接口與外部互聯網進行連接，實現數據交互與資源共享，滿足新一代物聯網的需要。
3、易維護：支持智能自檢、遠程故障診斷和在線軟件升級。插板式設計，方便拆卸更換。
4、數據分析：自動記錄統(tǒng)計各測試項目數值波動及合格與不合格數量變化，便于企業(yè)質量數據分析及統(tǒng)計。
5、接口豐富：儀表自帶USB、RS232、、網口等接口，方便系統(tǒng)的控制和擴展。
6、支持多語言選擇:產品滿足多語言要求，滿足國內外客戶使用。
